單軸撕碎機刀片的加工步驟和標準是什么呢？
單軸撕碎機刀片的加工步驟和標準
1.原料選擇
單軸撕碎機刀片通常使用Cr12mov，w6mo5cr4v2，w18cr4vSKH，M2和其他類型的鋼，質量更好的材料通常選自日本SKD11鋼。 通過這種鋼材加工生產的單軸撕碎機刀片不僅耐磨，而且不容易塌陷和破碎。 效果也不錯。 如果將其用于切碎橡膠，纖維，紙張等廢料，通常選擇9CrSi合金工具鋼。 通過加工這種類型的鋼制成的單軸撕碎機刀片不僅具有非常高的硬度，而且具有相對較高的脆性和耐磨性。 不錯。 簡而言之，原材料的選擇取決于單軸撕碎機刀片的類型。
2.毛坯鍛造
根據單軸撕碎機刀片的刀片圖，對鋼進行切割。 通常，使用激光切割機進行切割。 不僅精度準確，而且邊緣光滑，并且以后易于處理。 隨后，將坯件鍛造。 在鍛造過程中，檢查毛坯是否有瑕疵，發現裂紋或不合格的毛坯。 不合格的坯料將被回收，不應進行處理。
3.回火
對鍛造的坯料進行回火以進行初步熱處理。 通常，回火溫度不高。 回火的目的是將毛坯轉變成山梨醇。
4.初步處理
為了對已回火的單軸撕碎機刀片的坯料進行初步處理，鍛造坯料以去除表面雜質，請嘗試使坯料保持盡可能的光滑，以免增加后期工作量，加工后的坯料用于 熱處理準備就緒。
5.熱處理
初始處理的單軸撕碎機刀片葉片的坯料的熱處理主要是為了改善單軸撕碎機刀片葉片的機械性能。 經過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，有必要考慮為了確保葉片的質量，控制鋼的變形量并控制材料的變形。
6.表面研磨
在已處理的單軸撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要去除表面雜質。 嘗試在表面研磨過程中留出0.3mm的余量，以減少精魔術的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應先對表面進行拋光。
7，線切割
在線切割過程中，線不要太快。 它應該垂直于平面。 對內孔進行線切割時，應按照圖中提供的尺寸進行處理，以免引起以后的使用并影響設備的安裝。
8，精磨
精磨是在單軸撕碎機刀片葉片處理過程結束之前的一個過程。 它主要拋光和加工切碎的刀片，然后進行硬度測試。 通過測試后，它可以脫機然后打包。
以上是粉碎機葉片加工生產過程的詳細過程和介紹。 每個過程都會直接影響單軸撕碎機刀片的質量和使用壽命，因此有必要遵循相關的加工技術標準和注意事項。